Литейная масса МКЛ-1 (порошок), S-6141
Изготовитель: Керамические массы Донбасса КМД
Наименование по каталогу производителя: МКЛ-1
Масса керамическая МКЛ-1 представляет собой порошкообразный продукт, предназначенный для изготовления полуфарфоровых изделий методом шликерного литья в гипсовые формы. Порошок может быть использован в составах глазурей как источник кремнезёма и глинозёма.
Инструкция по разведению шликера.
Основные характеристики (информация от производителя)
Продукт обладает достаточно высокой прочностью в сухом состоянии, отличными реологическими свойствами (высокая текучесть шликера при незначительном содержании дефлокулянта, низкая загустеваемость; быстрая скорость наборки отливки, быстрая подвялка отливки в форме).
Состав массы идеально подходит для скоростного обжига, как в газовых, так и электрических печах.
| SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | TiO2 | CaO | MgO | K2O | Na2O | Потери при прокаливании |
| 67,0 | 18,0 | 0,65 | 0,55 | 1,9 | 0,95 | 3,0 | 1,7 | 6,0 |
КЕРАМИКО-ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
| Массовая доля влаги, %, не более | 6,0 |
| Остаток на сите 63 мкм, %, не более | 4,5 |
| Потребность в дефлокулянте, %, не более | 0,3 |
| Предел прочности в сухом состоянии, МПа, не менее | 3,0 |
| Общая усадка, %, не более | 6,0 |
| Водопоглощение (1100оС), %, не более | 18 |
| Рекомендуемая температура обжига, оС | 1070-1100 |
Измеренные характеристики
| 1050оС | 1120оС |
|
| Водопоглощение, +/- 1,5% | 15 | 12,5 |
| Усадка, +/- 1,5% | 4 | 9 |
 |
 |
| МКЛ-1, 1050С | МКЛ-1, 1100С |
Взаимодействие с глазурями
Информация о цеке
Найдено 28 записей.Сведения получены в нашей лаборатории для наших условий нанесения и обжига.
См. также Сводную таблицу цека глазурей на разных массах
Температура утильного обжига глины 1050°C
Способ приготовления шликера
Влажность шликера не должна превышать 36-37%☝?, а количество разжижителя (KV, S-4210) - 0,1-0,3% ( 1 -3 мл на литр). На 1кг сухой массы МКЛ-1 – 400 -500 г воды + 2-3 мл KV.
Все компоненты тщательно размешайте до полного распускания комков. Используйте миксер, для больших объёмов – мешалку. При роспуске удобнее мешать быстро, а непосредственно перед заливкой в формы – медленно, чтобы выгнать все пузырьки воздуха из шликера.
Внимание! Избыток дефлокулянта приводит к резкому загущению шликера.
Если приготовленный шликер вас не устраивает: слишком жидкий/густой, откорректируйте его состав на небольшом количестве, например, 1 л. Зафиксируйте в журнале всё, что вы добавили в этот литр шликера, чтобы добиться хорошей текучести. Затем пересчитайте количество добавок на рабочий объём шликера. Результаты вас устраивают? Тогда пропустите шликер через сито 0,315 (S-4490-03) и можно приступать к литью изделий.
Известные проблемы
При утильном и политом обжигах на 1050C многие прозрачные глазури дают цек, рекомендуется 1100C.
Изделия трескаются при доставании из формы, при сушке. Проблема заметна, в-основном, на достаточно сложных формах. Проблем с небольшими блюдцами, стаканами, обычно не бывает. Общая рекомендация для избежания подобного — делать максимально «сухой» шликер (меньше воды — меньше усадка), разжижать, по-возможности, жидким стеклом (оно немного упрочняет черепок). Возможно использовать декстрин или другие армирующе-склеивающие шликерные добавки.
Требования безопасности
Пыль массы потенциально опасна для здоровья, как и любая другая глинистая пыль. Требуется влажная уборка рабочего места, стирка рабочей одежды.
Вопросы (и ответы) по товару:
Вопросы о наличии и поступлении здесь БУДУТ ПРОИГНОРИРОВАНЫ, их лучше задать нашим менеджерам: admin@portalkeramiki.ru
