Литейная масса S-6102

Основные характеристики

Масса изготовлена из пластичного фарфора (шифр S-6100) с добавлением воды, жидкого стекла и кальцинированной соды. Влажность - 34-35%. Рекомендуемый интервал обжига: 1200 - 1300°C (120-130 конус) Характерный цвет после обжига: белый Основные характеристики массы справочно приведены в таблице. Все значения являются примерными и носят иллюстративный характер. Хорсс не берет на себя никаких обязательств в части получения указанных значений.

Белизна фарфора S-6102 будет выше, если он обожжен в контролируемой газовой среде, с периодами восстановительного и нейтрального огня.

Фарфоровая масса (справа) в сравнении с фаянсом литейным ГК (слева). 123 конус. Снимки сделаны в одних условиях освещения.

Особенности технологии

ШЛИКЕРНОЕ ЛИТЬЕ. Литейную массу хорошо перемешать, профильтровать, спокойной широкой струей залить в форму. Через некоторое время (от 3 минут до 1 часа) вылить из формы. Через 1-2 часа, а иногда и раньше, из формы можно достать готовое изделие. Фарфор высыхает и усаживается быстро, поэтому промедление с выеской их формы может приводить к треску. Толщина стенки изделий не должна превышать 6-8 мм во избежание усадочных трещин при сушке и не должна быть менее 2-3 мм по соображениям прочности сырца.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ПЛАСТИЧНОЙ МАССЫ: Небольшие количества пластичной массы можно получить из свежего брака литья, заворачивя его в полиэтиленовую пленку. Высохший брак можно собирать в пластиковом баке с плотно закрывающейся крышкой; в бак периодически добавляют воду для получения нужной влажности. Из жидкой массы получить пластичную массу можно в большой гипсовой форме. Мягкие ластичные куски, полученные указанными способами, требуется усреднить. Для этого их несколько раз переминают в глиномялке или несколько раз раскатывают до толщины 0,5-2 см, каждый раз складывая предыдущий раскатанный пласт вдвое. Таким образом достигается хорошая гомогенность массы. Всю массу сбивают в один большой кусок и оборачивают в два-три слоя полиэтиленовой пленки. Этот метод можно использовать и для получения цветной пластичной массы. Пластичность фарфора заметно ниже пластичности фаянса и других глин. Для улучшения пластичности можно вводить бентонит (до 2%), беложгущуюся глину (до 10%), однако эти добавки снижают белизну и увеличивают время набора черепка.

ОБЖИГ. Предпочтительна схема двукратного обжига: утильный обжиг на 94-100 конус (900-1000°C), политой обжиг на 125-130 конус (1250-1320°C). Допустима схема однократного обжига не ниже 120 конуса (1180 - 1300°C) с применением соотвествующих глазурей, например, S-0145, S-0135 и т.п. с началом плавления выше 110 конуса.

ДЕКОРИРОВАНИЕ. Подглазурное декорирование фарфора выполняют только теми красками, которые выдерживают высокий политой обжиг, в основном это кобальтовые краски. Полноцветное декорирование фарфора проводят, как правило, в третьем обжиге (золото, люстры, деколи, надглазурные краски).
 

Известные проблемы

Форма поставок

Стандартная упаковка литейных масс - пластиковые ведра 5 л (слева), пластиковая канистра 25 л (справа).

Литейная масса поставляется в виде шликера с влажностью 35-40%. Упакована в пластиковые емкости 5 л и 25 л. Может быть налита в ведра 5 л и канистры 25 л, ранее приобретенные в Лаборатории керамики или идентичные.